Definisi Inti
residu 500 mesh, juga biasa disebut sebagai residu saringan 500-mesh atau kandungan partikel 500-mesh, mengacu pada persentase massa partikel dalam bahan bubuk anorganik (seperti kalsium karbonat, bedak talk, kaolin, bubuk silika, dll.) yang tidak dapat melewati saringan standar 500 mesh.
Sederhananya, ini mengukur berapa banyak partikel yang relatif kasar yang ada dalam bubuk tersebut.
500-mesh: mengacu pada spesifikasi ayakan. Angka mesh menunjukkan jumlah lubang ayakan per inci. Semakin tinggi angka mesh, semakin kecil lubang ayakan. Ayakan 500-mesh sesuai dengan ukuran lubang sekitar 25 mikrometer (µm).
Residu/Residu saringan: mengacu pada bagian yang tertinggal di saringan dan tidak lolos melewati saringan.
Oleh karena itu, residu 500-mesh = persentase massa partikel dengan ukuran partikel lebih besar dari sekitar 25 mikrometer dalam sampel total.
Apa yang diwakilinya dalam material bubuk anorganik?
Residu 500 mesh merupakan indikator penting dalam pengendalian proses dan kinerja kualitas, yang terutama mewakili aspek-aspek berikut:
1. Cerminan langsung dari kehalusan bubuk
Semakin rendah nilai residu (misalnya, ≤0,1%), semakin halus bubuknya, dengan sangat sedikit partikel kasar yang melebihi 25 mikrometer, dan distribusi ukuran partikel secara keseluruhan condong ke arah partikel yang lebih halus. Inilah yang dibutuhkan oleh banyak aplikasi kelas atas.
Nilai residu yang lebih tinggi menunjukkan bahwa terdapat lebih banyak partikel besar atau partikel kasar dalam bubuk tersebut, dan kehalusan bubuk secara keseluruhan tidak mencukupi.
2. Mencerminkan tingkat teknologi produksi
Untuk bubuk anorganik yang digiling (seperti kalsium karbonat yang diendapkan, kaolin yang telah dicuci), residu 500 mesh secara langsung mencerminkan efisiensi penggilingan dan efek klasifikasi.
Nilai residu yang stabil dan rendah menunjukkan bahwa peralatan penghancuran (seperti penggiling vertikal, penggiling rol cincin) dan pengklasifikasi (seperti pengklasifikasi udara turbin) pada jalur produksi beroperasi dengan baik dan dapat secara efektif menghilangkan partikel kasar.
3. Faktor kunci yang memengaruhi kinerja aplikasi hilir
Keberadaan partikel kasar dapat berdampak negatif pada kualitas dan proses produk akhir, dan residu 500 mesh adalah penjaga gerbang untuk mengendalikan partikel kasar ini:
Pada lapisan dan cat: Partikel kasar dapat menyebabkan permukaan lapisan cat menjadi kasar, mengurangi kilap, dan bahkan goresan. Pada plastik dan karet: Partikel kasar dapat menjadi titik konsentrasi tegangan, mengurangi sifat mekanik produk (seperti kekuatan benturan dan kekuatan tarik), dan memengaruhi hasil akhir permukaan.
Dalam pembuatan kertas: Partikel kasar dapat mengikis kain felt pembuatan kertas yang mahal dan memengaruhi kehalusan serta kualitas cetak kertas.
Pada bahan perekat dan penyegel: Partikel kasar dapat memengaruhi kemampuan ekstrusi dan sifat aliran selama aplikasi, sehingga menghasilkan permukaan yang tidak rata.
Dalam aplikasi apa pun yang membutuhkan permukaan halus: Partikel kasar merupakan cacat fatal dan dapat terlihat setelah proses seperti penyemprotan, penggulungan, dan ekstrusi.
4. Hubungan dengan indikator ukuran partikel lainnya
Residu 500 mesh adalah indikator nodal yang biasanya berkorelasi kuat dengan ukuran partikel D97 (yaitu, ukuran partikel yang sesuai dengan 97% dari distribusi ukuran partikel kumulatif).
Secara umum, semakin rendah residu 500-mesh, semakin kecil nilai D97. Namun, keduanya tidak dapat disamakan sepenuhnya karena bentuk distribusi ukuran partikel mungkin berbeda. Residu 500-mesh lebih berfokus langsung pada bagian partikel kasar dari ujung distribusi.
Bagaimana cara melakukan tes tersebut?
Standar pengujian biasanya mengikuti standar nasional atau metode standar industri:
1. Peralatan: Ayakan uji standar 500 mesh (ukuran lubang sekitar 25µm), penggetar ayakan, timbangan.
2. Proses: Timbang sejumlah sampel bubuk kering (misalnya, 10g atau 25g), letakkan di atas saringan 500 mesh, dan kocok di atas alat pengocok saringan selama waktu tertentu (misalnya, 15 menit).
3. Perhitungan: Kumpulkan dengan hati-hati partikel yang tidak lolos saringan dan timbanglah.
Residu ayakan (%) = (Massa residu pada ayakan / Massa total sampel) × 100%
Hasil ini adalahresidu 500 mesh.
